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近日，德曼六端應用——長華長盛高效價值一級能效空壓站掛牌儀式隆重舉辦!

本次掛牌活動邀請了國家壓縮機制冷設(shè)備質(zhì)量檢驗檢測中心院長助理鮑洋洋、中國通用機械工業(yè)協(xié)會副秘書長/壓縮機分會秘書長隋斌、壓縮機網(wǎng)/《壓縮機》雜志主編王盛等。

德曼創(chuàng)始人岑煥軍(圖左)為長華長盛常務副總李增光(圖右)授牌

針對原空壓站能耗高、故障多、維修費用高、售后不及時等用氣痛點，德曼應用工程師團隊從“規(guī)劃端、產(chǎn)氣端、輸氣端、用氣端、云管端、服務端”六端綜合布局，為長華長盛精準制定整廠高效用氣解決方案。

方案落地驗收后，長華長盛空壓站由原來的四級能效提升到超一級能效，整站節(jié)能率高達33.13%，每年節(jié)電103萬度，減碳969噸，相當于植樹53000棵!大大降低了生產(chǎn)用氣的綜合成本!

經(jīng)過24小時標準、連續(xù)、精準監(jiān)測，新空壓站輸功效率達61.6%，優(yōu)于一級能效標準6.206%，通過國家權(quán)威檢測單位一級能效檢測認定，成為汽車零部件行業(yè)(緊固件產(chǎn)業(yè)鏈)首個裝機功率600千瓦，總產(chǎn)氣量120立方以上一級能效壓縮空氣站!

德曼“六端”解決方案：

01 規(guī)劃端

從接到長華節(jié)能改造的需求開始，德曼應用工程師團隊多次前往客戶現(xiàn)場調(diào)研踏勘，從規(guī)劃初期就以一級能效站的標準去制定方案。

02 產(chǎn)氣端

通過119天×24h原機組數(shù)據(jù)監(jiān)測，并根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需求，德曼定制了3臺出氣壓力為0.68Mpa的德曼DDV200e超一級能效壓力定制節(jié)能空壓機，搭配5DV智慧永磁變頻超級冷干機和“空司令”機群智慧聯(lián)控系統(tǒng)，無論車間用氣如何變化，德曼空壓站都能處于最佳效率段運行。

03 輸氣端

德曼鋁合金超級管道全通量設(shè)計無縮徑，內(nèi)壁光滑，永不腐蝕，可以保持壓降恒定，并且通過定制不銹鋼45度三通及45度彎頭，使空壓機的氣流能更順暢的進入主管，減少輸氣損耗。

04 用氣端

通過安裝余熱回收系統(tǒng)，利用空壓機的余熱給清洗水池加熱，替代原先蒸汽加熱的方式，在減少蒸汽用量的同時，最大化降低了空壓機的運行功率，進一步節(jié)能降碳!

05 云管端

德曼自主創(chuàng)新的“德曼云”智慧服務管控平臺，為客戶實現(xiàn)空壓站的管理數(shù)字化，減少人工運維成本的同時，幫助客戶對空壓站的產(chǎn)氣成本有了更清晰的判斷。

06 服務端

德曼整機十年質(zhì)保空壓機，保障客戶十年內(nèi)0維修費運行，每臺設(shè)備均安裝物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常預警，德曼服務中心會第一時間派出專業(yè)的服務工程師至現(xiàn)場排除異常，以“上醫(yī)治未病”的精神將預警現(xiàn)象提前排除，結(jié)合【綜合維護100項】將機組各項指標維護到最佳狀態(tài)，保障安全的同時，減少后期機組產(chǎn)氣效率下降。